億科 甲醇自發(fā)熱制氫系統(tǒng) 超低能耗廠家自研

億科 甲醇自發(fā)熱制氫系統(tǒng) 超低能耗廠家自研甲醇和水蒸氣,均勻混合預(yù)熱，混合氣溫度達(dá)到催化劑反應(yīng)溫度重整產(chǎn)出氫氣混合氣. 包含質(zhì)量流量控制氣路、高壓雙柱塞泵控制恒流液路、汽化器、預(yù)熱器、自熱式反應(yīng)器、系統(tǒng)控制以及系統(tǒng)異常情況處理等功能。

裝置有二路獨(dú)立氣體，分別為氫氣&氮?dú)夂脱鯕猓硗膺€有二路液路，一路可以在溫度和壓力條件下周期性地發(fā)生甲醇和水混合氣路。另一路為輸入一定氧化反應(yīng)的甲醇液體，氣體來源于高壓氣瓶，需要進(jìn)行減壓和穩(wěn)壓。在設(shè)備上裝備相應(yīng)儀表進(jìn)行現(xiàn)場壓力的指示。發(fā)生水蒸氣所需的水源來自于買方工廠自制的去離子水。甲醇液體為分析純?nèi)芤?，為防止較長時間防止產(chǎn)生的顆粒物堵塞裝置部件，在計量泵進(jìn)口等位置需加裝相應(yīng)的過濾器。

工作原理：

自熱式甲醇水蒸汽重整制氫過程包括：原料的預(yù)熱和預(yù)處理，蒸汽轉(zhuǎn)化，甲醇氧化反應(yīng)放熱，其中，采用自熱式固定床反應(yīng)器進(jìn)行甲醇水蒸氣重整反應(yīng)為強(qiáng)吸熱反應(yīng)，溫度一般控制在250～350℃，反應(yīng)壓力為常壓～ 1MPa，催化劑通常為CU-ZN/AL2O3催化劑。

整套裝置采用PLC和HMI實時監(jiān)測和控制。流量計、閥門及配套數(shù)據(jù)采集模塊均帶有通訊接口，以完成對試驗裝置的控制、數(shù)據(jù)采集、管理和分析，所監(jiān)測和控制的參數(shù)包括溫度、壓力、流量等，并能根據(jù)需要設(shè)置和修改相關(guān)工藝參數(shù)。

當(dāng)裝置在運(yùn)行或使用過程中出現(xiàn)異常情況時，可以自動切斷危險源，相關(guān)參數(shù)超過預(yù)定限值時，裝置可及時發(fā)出報警信號。